- Warunki bezpieczeństwa.
- Bezpieczne strefy, metody zabezpieczania regałów i elementów konstrukcyjnych.
- Regały.
- Składowanie materiałów.
- Składowanie na paletach.
- Składowanie materiałów na stosach.
- Konserwacja maszyn i urządzeń.
A. Warunki bezpieczeństwa.
Bezpieczeństwo warunków pracy w magazynie zależy od wielu czynników. Dlatego pracodawca, który chce zapewnić odpowiednie bezpieczeństwo w swoim magazynie powinien stosować się do następujących warunków bezpieczeństwa:
- stosować się do przepisów dotyczących badań lekarskich, szkoleń BHP oraz oceny ryzyka zawodowego,
- udostępnić w widocznym i odpowiednim miejscu instrukcje BHP (instrukcje stanowiskowe),
- zapewnić dostęp do środków udzielenia pierwszej pomocy,
- zapewnić swoim pracownikom odzież ochronną oraz inne środki ochronne,
- sformułować zasady przydziału oraz wyznaczyć terminy użytkowania odzieży ochronnej,
- wytyczyć i oznaczyć drogi ewakuacyjne.
W zakresie przeprowadzania szkoleń BHP pracodawca jest zobligowany do szkoleń okresowych BHP jak i wstępnych. Szkolenia wstępne przeprowadzane są dla nowo zatrudnionych pracowników. Powinny one zostać przeprowadzone przed oddelegowaniem pracownika do wykonywania swoich obowiązków w pracy. Szkolenia okresowe muszą się odbywać regularnie w odpowiednich odstępach czasu. Mają one na celu uaktualnienie wiedzy w zakresie zasad BHP w miejscu pracy i przypomnienie podstawowych wiadomości w tej kwestii.
B. Bezpieczne strefy, metody zabezpieczania regałów i elementów konstrukcyjnych.
W hali magazynowej bardzo istotnym czynnikiem bezpieczeństwa jest wytyczenie odpowiednich stref. Chodzi tutaj o wyznaczenie tras, po których mogą poruszać się takie pojazdy jak wózki widłowe. Do tego celu używa się farb w kolorze białym lub żółtym, którymi malowane są pasy. W przypadku wytyczenia strefy składowania materiałów ze względu na konkretne zagrożenie wymagane jest dodatkowe wyznaczenie strefy. Służą do tego celu słupki z łańcuchem.
Łańcuch na czas przeładunku może być zdejmowany. Dla bezpieczeństwa w magazynie bardzo ważne jest także zabezpieczenie regałów magazynowych oraz elementów konstrukcyjnych hali. Standardowo używa się do tego celu odbojnice przemysłowe, zmniejszające ewentualność uszkodzenia tych elementów podczas transportu ładunków magazynowych. Tego typu rozwiązania muszą być tak zastosowane, aby uwzględnić właściwą odległość zapewniającą swobodne przejście pracownika lub przejazd np. wózka widłowego.
C. Regały.
- Przedmioty ze szkła, niebezpieczne substancje oraz materiały o największym ciężarze powinny być składowane na najniższych półkach regałów.
- Regały powinny wykazywać odpowiednią wytrzymałość i stabilną konstrukcję.
- Regały powinny być tak skonstruowane, aby układane i zdejmowane z nich materiały nie powodowały zagrożenia dla BHP.
- Odległości pomiędzy regałami muszą zostać dostosowane do używanych środków transportu.
D. Składowanie materiałów.
Przy składowaniu materiałów istotne są następujące aspekty:
- Masa składowanego materiału nie może przekroczyć dozwolonych obciążeń regałów, podestów itp.
- Przy regałach muszą być umieszczone widoczne tabliczki z informacją o dopuszczalnym obciążeniu regałów.
- Składowane materiały powinny mieć swoje wyznaczone miejsce, system i wysokość składowania.
- Całkowita masa składowanego ładunku wraz z urządzeniami służącymi do jego składowania nie może być większa od dopuszczalnego obciążenia podłóg i stropów, na których składowane są towary lub materiały.
E. Składowanie na paletach.
- Składowanie materiałów na paletach lub w kontenerach jest bezpieczne, jeśli mają one należytą wytrzymałość i stabilną konstrukcję.
- Aby mieć możliwość swobodnego manewrowania powinien być zachowany właściwy odstęp od środka transportu.
- Odległości między materiałami składowanymi na paletach lub w kontenerach nie są określone przepisami BHP.
F. Składowanie materiałów na stosach.
Składowanie materiałów na stosach powinno odbywać się przy zachowaniu następujących warunków bezpieczeństwa:
- Stosy należy układać tak, aby właściwie rozłożyć środek ciężkości (wewnątrz stosu).
- Między stosami musi być zachowana odpowiednia bezpieczna odległość.
- Rozładunek stosów musi odbywać się począwszy od najwyższej warstwy.
- Należy zapewnić stateczność stosu (właściwe dostosowanie wysokości stosu do rodzaju materiału oraz wytrzymałości opakowań).
- Wiązania między warstwami stosu zapewniają zwiększenie bezpieczeństwa.
G. Konserwacja maszyn i urządzeń.
Nie bez znaczenia w kontekście bezpieczeństwa jest również należyte dbanie o sprawność wszystkich maszyn i urządzeń. Regularna konserwacja maszyn i urządzeń zmniejsza ryzyko awarii, a jednocześnie prawdopodobieństwo wypadków przy pracy. W tym kontekście ważna jest np.
- naprawa podestów ruchomych,
- konserwacja wózków widłowych,
- naprawa suwnic wykorzystywanych do transportu.
